「Made in Tokyo」に
こだわり続けた20年間

1999年、旧コンパック　多摩事業所（あきる野市）で始まった「Made in Tokyo」。2002年のHPとの合併で2003年に日本HP昭島事業所へ移転。さらに、2016年6月、現在の「日本HP東京ファクトリー＆ロジスティクスパーク」（日野市）へ移転。今年、国内生産20周年を迎えます。

この20年間、「Made in Tokyo」にこだわり続けた理由や、東京ファクトリーならではの特長や強みについて、日本HPサプライチェーンオペレーション本部の近藤和豊本部長にお話を伺いました。

20年間、「Made in Tokyo」に
こだわり続けた理由

「納期」と「品質」「コストパフォーマンス」の3つに集約されます。
特に日本のお客様は、世界で最も製品に対する要求が厳しい。
昔は海外から輸入していましたが、それではお客様の求めるニーズに対応できないと判断して20年前、国内に生産拠点を設けました。

「納期」に関しては、「オーダーを受けてから5営業日で納品」という条件を厳守するため、国内生産にずっとこだわり続けています。
「品質」に関しては特に日本の場合、CTO（カスタマイズ生産）の割合が非常に高いため、多品種少量生産できめ細かなオーダーに対応し、なおかつ「かすり傷一つに対しても徹底的にチェックし、不良品を出さない」というこだわりを全スタッフが共有して取り組んでいます。
「コストパフォーマンス」に関しては、一見すると中国生産の方がはるかに安く感じますが、日本のお客様に向けた注文仕様生産による部品調達。多品種少量生産や物流、そして納入後のサポートを一括して考慮すると、実は日本で生産してもそれほど高いわけではありません。

厳しい要求に応え続けていくためへの取り組み

ベースにあるのは、HPがグローバルで展開している生産工程管理や品質管理。
製品テストを行う際のプログラムをはじめ、1台1台をバーコードで識別し、リアルタイムで製品情報を管理できる仕組み、さらにグローバルで調達する様々な部品の品質基準も厳しく設定されているので、このインフラを日本でも活用しています。

その上で、HPがグローバルで展開する他の工場と違い、日本では生産と物流を一括して管理しているのが特長。ワンフロアで部品の入荷からキッティング・組立・テスト～梱包・出荷をワンストップで流れる体制を築いているので、短納期で製品を生産・出荷できます。

また日本独自の取組みとして今、特に注力しているのは「セキュリティの強化」。
生産工程における情報セキュリティ面に一つでも問題が発生した時点で、必ず生産がストップする仕組みを確立しています。
また雇用する生産スタッフに対しては、セキュリティや守秘義務に関する契約を結んだり、日本独自のプログラムによるセキュリティトレーニングを行うことで、常に万全のセキュリティ対策を心掛けています。

「製品サイバーセキュリティ基準」の一例

「製品サイバーセキュリティ基準」への準拠に関するすべての問題に、HPは会社一丸となって取り組んでおります。

20年間で変わったことと変わらないこと、
そして今後も目標について

20年前に立ち上げた当初は、わずか1日数十台の生産からスタートしましたが、20年に渡る様々な創意工夫や努力の積み重ねによって生産効率を高め続けています。その結果今年は、昨年対比で3 0％の増産を可能にしています。

しかし20年前から変わらないのは、「納期」と「品質」に対するこだわり。
「5営業日納品」や「限りなくゼロに近い不良品発生率」を追求してきたことで、お客様からは一定の評価を頂いていると自負しております。
しかし、本当に目指すべきは「不良品を一切出さない」完璧な生産。
そしてお客様からの要望に対して、確実に応えられる「納期の質」を重視すること。
そのためのチャレンジは、今後も続いていきます。

3人の現場リーダーが語る「Tokyo
Factory、モノづくりへのこだわり」

現在の生産拠点である「日本HP東京ファクトリー＆ロジスティックスパーク」では、先ほどご紹介した「短納期」「高品質」「低コスト」を実現するために、実際にどのような取り組みが行われているのか？
3人の現場リーダーの方にお話を伺いました。